機械式油霧淨化機處於工作狀態時•◕☁，漆霧先進入霧化吸收段•◕☁，該段應用廢機油霧化對漆霧分子停止吸收使苯類廢氣的濃度降低經過吸收的漆霧廢氣再進入氣液別離段•◕☁，該段使漆霧中含有的油分子及漆霧分子經過氣液別離器的慣性碰撞及紊流碰撞後脫離•◕☁，然後在風機葉輪的高速旋轉向心力作用下•◕☁，連續改動了漆霧活動的流速•▩☁、流向•◕☁，使活動的漆霧在葉輪上碰撞•▩☁、緊縮而凝聚•◕☁，凝聚的漆霧呈微粒狀•◕☁，被向心力甩入箱體內壁•◕☁，由漏液管流出經過離心別離後•◕☁，去除了絕大區域性漆霧分子顆粒•◕☁，而逃逸的分子進入再進入超細海棉過濾段•◕☁，應用超細海棉較大的比外表積對油•▩☁、漆霧分子強力截留▩☁▩✘。
機床油霧廢氣產生的原因主要是切削液在機床上的應用•◕☁，其被廣泛地應用於磨床•▩☁、銑床•▩☁、車床等各種普通機床和CNC數控機床▩☁▩✘。
為了有效地潤滑•▩☁、冷卻和清洗•◕☁，金屬切削液在使用過程中要經歷泵迴圈•▩☁、噴射與高速旋轉的刀ju或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程•◕☁，這就決定了其油霧產生的原因非常複雜•◕☁，機械•▩☁、物理和化學的因素互相交織•◕☁，共同作用▩☁▩✘。但是•◕☁，並非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響•◕☁，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因於兩種機理•◕☁，霧化和蒸發▩☁▩✘。
霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程•◕☁，主要是由於液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈衝擊•◕☁，被其打碎•◕☁，形成細小液滴漂浮在工作環境中；
蒸發的發生是由於切削區產生大量的熱•◕☁，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高於飽和溫度•◕☁，在固一液接觸面上就發生沸騰併產生蒸汽▩☁▩✘。這些蒸汽隨後以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結•◕☁，形成油霧▩☁▩✘。
機床產生油霧廢氣對工人及環境產生較大危害│•：
危害身心健康│•：油霧•▩☁、粉塵和乳化液霧等對工作人員的肺•▩☁、咽喉•▩☁、皮膚和眼睛都會造成危害▩☁▩✘。汙濁的車間環境也會使工作人員心情煩躁抑鬱•◕☁，降低工作效率▩☁▩✘。
易發生安全事故│•：油霧的瀰漫易使地板打滑•◕☁，可能導致人身安全事故•◕☁，並且隨著存量的增多會導致火災隱患的加大▩☁▩✘。
影響機器使用│•：因為油霧的散佈快速且廣泛•◕☁，所以油汙累積會導致自身機床及其他電子裝置元部件失靈▩☁▩✘。而且•◕☁，油霧的瀰漫會降低冷暖氣系統裝置的效果•◕☁，增加能耗•▩☁、減短使用壽命▩☁▩✘。
破壞環境•◕☁，浪費資源│•：若將油霧直接排放到室外•◕☁，會破壞環境•◕☁，也浪費了本可進行淨化回收的機床切削液▩☁▩✘。
